2005年的富阳郊外，二十出头的孙海锋蹲在不足千平的临时厂房门口，指尖捻着刚打印出来的进口冷干机拆解图，连轴转了72小时的眼睛里布满血丝，却亮得像有光。那时候国内工业制冷设备市场几乎被外资品牌垄断，想买一台风冷冷水一体冷干机，要等半年交期，价格翻三倍，售后出了问题还要等上一周才能等到工程师上门。有位做纺织的老客户攥着他的手说:小孙，要是咱们自己能造出好用的冷干机，哪至于这么难。这句话像一颗种子，落在了孙海锋心里。
那时候的他，刚在杭氧做了五年技术，跟着团队啃下了二十多个深冷空分项目，见过太多国内企业因为核心设备受制于人，被迫压缩产能、抬高成本。他记得有次去一家食品加工厂做调试，车间里的进口冷干机突然故障，厂里的产品只能堆在冷风里等着解冻，厂长蹲在地上叹气:要是有咱们自己的靠谱设备，哪至于这么被动。正是这些细碎的触动，让他下定决心，要做中国人自己的、好用又实惠的工业制冷设备。
创业初期的日子，是在拆解、调试、再拆解里熬过来的。孙海锋带着仅有的八个员工，租下了第一个小厂房，把进口的风冷冷水一体冷干机一台台拆开，记录每一个零件的材质、每一组运行参数，再根据国内工厂的实际工况调整优化。那时候没有现成的供应链，他就带着团队跑遍江浙沪的零部件工厂，一个个谈合作，敲定材质标准；没有现成的调试场地，他就在厂房里搭起临时测试台，24小时盯着设备运行，记录每一组温度、压力数据。有人问他，为什么非要啃这块硬骨头，他说:咱们做技术的，总得为国内的工厂做点实在事，不能总让别人卡着脖子。
2010年前后，工业制冷设备的需求开始爆发，很多工厂都在找方便维护的模块化冷干机，可市场上要么是进口品牌价格居高不下，要么是小作坊产品质量不稳。孙海锋带着团队，花了两年时间优化结构设计，把模块化冷干机的维护接口全部改在了外侧，不用拆解整机就能更换滤芯、检查管路，还配上了智能监测系统，能提前预警故障。有次一家汽车零部件工厂的老设备出了问题，新订的模块化冷干机到货后，工程师只用了三个小时就完成了调试，当天就恢复了生产。厂长拉着孙海锋的手说:你这设备，不仅好用，还这么好维护，真是解了我们的燃眉之急。
随着业务慢慢铺开，孙海锋的目标也越来越清晰，他想做的不只是卖设备，而是给客户提供整套的流体解决方案。2015年，他带着团队研发出了适配实验室的小型冷干机，针对实验室对温度精度、稳定性的高要求，优化了制冷系统和控制系统，能精准控制温度波动在±0.5℃以内，还配上了静音设计，不会干扰实验室的正常工作。有位做生物医药研发的客户，之前换了三台进口小型冷干机都达不到要求，用了他们的设备后，实验数据的稳定性提升了很多，特意打电话过来道谢:你们这设备，真是解决了我们的大问题。
这么多年下来，孙海锋始终坚持着一个原则，就是做靠谱的源头工厂。他说，源头工厂的核心，就是要对自己的产品负责，要让客户买得放心、用得省心。为了保证产品质量，他建立了严格的质检体系，每一台设备出厂前都要经过多重压力测试、气密性测试和连续运行测试，不合格的产品不能出厂；为了让客户用得省心，他建立了完善的售后服务体系，7×24小时技术在线支持，设备出了问题，就近安排工程师上门检修，不耽误客户的生产进度。他还经常带着技术团队上门拜访客户，了解他们的使用情况，收集改进意见，不断优化产品设计。
现在很多人在找风冷冷水一体冷干机、模块化冷干机或者实验室用小型冷干机的时候，都会陷入一个误区，就是不知道怎么挑选正规的源头工厂。其实挑选源头工厂，首先要看的是工厂的技术积累，有没有自己的研发团队，有没有核心技术，能不能根据客户的需求定制产品；其次要看的是工厂的生产能力，有没有现代化的生产厂房，有没有先进的生产设备，有没有严格的质量控制体系；后要看的是工厂的服务能力，有没有完善的售后服务体系，能不能及时响应客户的需求，能不能给客户提供专业的技术支持。